(1) ควรทำการวิเคราะห์สภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์การปลอมอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตและช่องว่างตามความจำเป็นเพื่อให้กระบวนการตีขึ้นรูปสอดคล้องกับการผลิตจริงเพื่อให้เป็นขั้นสูงเหมาะสมมีความสมบูรณ์และถูกต้อง
(2) ในการออกแบบการตีขึ้นรูปเราควรพิจารณากำลังขึ้นรูปที่จำเป็นสำหรับการตีขึ้นรูปและระวางน้ำหนักของอุปกรณ์การจัดสรรที่เหมาะสมของปริมาตรของที่ว่างเปล่าหรือว่างกลางเลือกวิธีการเติมที่ถูกต้องเพิ่มรัศมีการเติม การเปลี่ยนแปลงของแม่พิมพ์ปลอมลดค่าความหยาบผิวของแม่พิมพ์
(3) ควรมั่นใจว่าวัตถุดิบอลูมิเนียมที่ใช้ปราศจากข้อบกพร่องเช่นรอยพับรอยแตกร้าวและแหวนคริสตัลหยาบ
สำหรับความร้อนของช่องว่างจำนวนของเตาควรถูกควบคุมอย่างเข้มงวดในครึ่งเวลาของความร้อนที่พลิก Billet เท่าที่จะทำได้เพื่อลดเวลาจากเตาอบเพื่อปลอม
(4) ในการดำเนินการปลอมควรเป็นไปตามแสงแรกและจากนั้นหลักการการดำเนินงานหนักอย่างถูกต้องควบคุมระดับการเปลี่ยนรูปของแผ่นพื้นว่างเปล่าหรือแรงตอกใช้งานที่เหมาะสมของการใช้ extropation ของวัตถุดิบแม่พิมพ์ที่ถูกต้อง เครื่องมือและการหล่อลื่นที่เหมาะสมของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป (โดยเฉพาะแม่พิมพ์)
(5) ในการปลอมการผลิตควรอยู่ภายใต้คำสั่งรวมของการตรวจสอบการผลิตการตรวจสอบครั้งแรกควรมาพร้อมกับบุคลากรด้านเทคนิคที่มีความเชี่ยวชาญหากจำเป็นให้ปฏิบัติตามการเปลี่ยนแปลงเพื่อเป็นแนวทางในการผลิตในขณะที่การผลิตชุดแรก เท่าที่เป็นไปได้ในการผลิตกะวันเพื่ออำนวยความสะดวกในการค้นพบข้อบกพร่องที่มีคุณภาพของการตีขึ้นรูปหลังจากยืนยันไม่พับและรอยแตกและข้อบกพร่องอื่น ๆ การผลิตสามารถสมดุลอย่างสม่ำเสมอและเป็นจังหวะในช่วงเวลาที่กำหนด
(6) ในการตรวจสอบการปลอมจะต้องทำชิ้นแรกของการตรวจสอบการดำเนินการที่เข้มงวดของ "สามระบบการตรวจสอบ" ควรทำกระบวนการตรวจสอบการตรวจสอบกลางตรวจสอบวงจรตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย กระบวนการ.